一体成型电感工艺流程的七大优势

电感有很多种类，每一种都有其特有的功能，今天杰绅电子小编以一体成型电感为例给大家分享一体成型电感工艺流程的七大优势是什么?

1、体积小、直流电阻小、输出电流大;线圈匝数少，因而直流电阻小，可通过大电流，储能高，抗饱合;它的输出电流值，比较于传统的电感高 37.5% 左右。具有很好的耐电流叠加特性。

2、作业频带宽;软磁粉末颗粒小、外表电阻率高，涡流损耗小，高频损耗低，作业频带可由几十赫兹到高达5M Hz的宽频带下运用。

3、运用方便：选用编带包装，便于自动贴片作业。

4、耐冲击噪音低：粉末冶金压铸结构克服了传统电感器易碎和噪音大的缺点。传统的器材选用绕制工艺，绕制与磁性资料之间不可避免存在空隙，运用时会呈现高频噪音困扰，传统的电感有十分大的噪音。

5、全屏蔽结构绿色环保：器材选用全磁材成形，整个器材外部为磁性资料，天然生成的屏蔽式结构因而磁屏蔽强，磁漏小，EM I特性优异，对周围器材影响小;电磁材料是绿色环保型产品，对整机功能的提高特别重要。

6、损耗低、耐热性好：因为选用“集成化”结构，全磁材成形，传热快，散热面积大，线圈散热好 ;软磁粉末颗粒小、外表电阻率高，涡流损耗小;从而大大降低温升和整机损耗。

　　7、可靠性高、一致性好，具有优秀的磁功能稳定性和温度稳定性：在生产工艺上有其他任何软磁资料不具备的独有特性，就是具有杰出的功能可控制性和形状可控制性。可由控制和改变软磁粉末的合理调配等生产工艺条件，生产出各种具有共同功能的电感器。生产自动化程度高，可批量生产。

　　杰绅电子总部位于世界电子之都一深圳，成立于2007年，是一家专注于电感研发，生产及销售为一体的专业制造商。拥有知名日企背景的研发团队及管理团队，持有多项电感研发专利，生产设备及仪器领先国内。在国内多地均设有生产基地，厂房占地面积达两万平方米。