一体成型电感在快充行业的全面崛起

从20W到240W，电感为什么越来越关键？

近年来，充电器行业正经历一场「从慢到快、从大到小」的技术革命。

从最早的5V/1A，到如今手机普遍支持20W～120W快充，笔电PD协议最高可达240W，功率密度提升的背后，是整机对磁性元件的要求不断提高，尤其是一体成型电感。

作为深耕磁性器件的供应商，杰绅电感总结了当前快充行业中最典型的趋势与痛点，也分享一体成型电感在其中扮演的关键角色。

一、一体成型电感为何成为快充新“标配”？

随着充电器功率不断上升，传统贴片电感逐步暴露不足：

① 高频条件下噪声更难压制

GaN 氮化镓快充的开关频率普遍达到 300kHz～1MHz，普通电感的磁芯损耗明显增大，噪声控制更困难。

② 高电流带来发热压力

120W、140W甚至240W快充中，电感往往是整机最热的器件之一。

③ 小体积、高性能成为硬需求

小型化、氮化镓、双路快充、折叠插脚……都挤压内部空间，让电感必须同时做到：

大电流 + 小尺寸 + 低DCR + 低噪声 + 高可靠性。

这些需求，正是一体成型电感擅长的方向。

二、一体成型电感在快充中的三大核心优势

优势1：更强抗震性与可靠性（整块压铸结构）

一体成型工艺将磁粉直接封装线圈，形成整体结构，无焊点、无磁片，抗跌落能力远高于传统电感。

适合手机充电器、旅行充、车充等高震动环境。

优势2：高饱和电流，适合大功率快充

合金磁粉材料具有高磁通密度，饱和电流普遍比铁氧体更高，可轻松覆盖：

•20W手机快充

•65W氮化镓快充

•100W笔电充电器

•140W～240W PD快充

在高电流冲击下，更不容易出现升温、降额、啸叫等现象。

优势3：低DCR，实现更高能效

随着USB PD 3.1 提升电压机制（28V/36V/48V），能效要求越来越严苛。

低DCR意味着：

•更少过热

•更少能量损耗

•更高整机转换效率

对于追求90%～93%高能效的GaN充电器而言，电感性能直接关系整机的市场竞争力。

三、杰绅一体成型电感在快充领域的典型应用

以下内容不提型号，但描述产品特点，让你们自己客户看得懂：

· 小型高流密系列：用于20W～65W手机快充

——小体积、高饱和电流、无啸叫，适合高频GaN架构。

· 高饱和大电流系列：用于100W～140W笔电快充

——保持低DCR的同时提升电流耐受能力，支持高转换效率。

· 加强散热系列：用于200W～240W桌面PD充电器

——温升更低、可靠性更高，大功率长时间运行仍然稳定。

四、杰绅一体成型电感能解决快充的哪些典型痛点？

① 解决“功率越大越热”的问题

通过低DCR + 大尺寸磁芯结构，实现更低温升。

② 解决“高频啸叫”问题

一体成型结构天然抑制振动，避免磁片电感常见的啸叫。

③ 解决“体积压缩带来的性能退化”问题

可在小体积下保持高电流能力，非常适合氮化镓。

④ 解决“高温环境稳定性”问题

一体成型磁粉材料具备更好的温度曲线特性，可适应车充等高温环境。

五、快充行业还会继续涨？电感会扮演更关键的角色

未来趋势明确：

•GaN进入千元机，普及率快速上升

•140W~240W PD快充将成为高端笔电标配

•车载快充模块需求持续增长

•多口快充、小体积快充成为行业方向

功率越大、空间越小、效率越高，电感的重要性越突出。

而一体成型电感的结构优势刚好与这些需求天然匹配。

结语：

一体成型电感，是快充未来几年最值得关注的磁性元件

它不是“锦上添花”，而是“性能能不能上得去”的基础保障。

快充行业越往前走，大功率与小型化矛盾越强，一体成型电感的价值就越明显。